XX公司T68卧式镗床大修项目技术附件
一、概述
XX公司现有T68卧式镗床一台，由XX厂生产，投产于XX年，由于生产任务繁重，机床连续运转时间长，主要的传动部位均老化，精度降低，床身、工作台及下滑座导轨严重磨损，长期处于带伤运转状态，并影响到被加工零件的精度。主要故障表现为：床身及工作台导轨面拉伤、磨损严重；主轴各部位间隙大，旋转精度差，达不到加工要求；立柱导轨面拉伤、磨损严重。
二、大修主要内容及要求
1、机械部分
拆前精度检测，详细记录机床检修前的状况。
导轨面（含床身、上下滑座、立柱、主轴箱、平旋盘滑板等）的修复：对床身、立柱导轨面进行精刨加工确保导轨精度（直线度、平面度、表面粗糙度），表面电火花淬火处理，滑座、工作台导轨面精刨、刮研，主轴箱导轨面刮研，确保运动精度。
主轴系统精度修复：对空心主轴、镗杆、镗套的磨损情况进行检查（视情况决定修复方案），对所有轴承全部进行更换，其他零部件视情况进行修复或更换。修复或更换的备件应完全符合原设备厂家图纸的技术要求。
主轴箱检修：主轴箱解体，清洗、检查，更换损坏的零件（齿轮、轴承等），变速机构检修，保证各档位变速动作正确、灵敏，定位可靠。
主轴箱、滑座及工作台夹紧机构修理。调整夹紧机构，保证夹紧、放松动作灵活可靠。
传动丝杠副的检查修复（包括主轴箱升降、镗杆进给、工作台等丝杠螺母副），更换主轴箱升降丝杠及螺母；更换上滑座丝杠及螺母；更换下滑座蜗轮蜗杆及传动部分磨损件，恢复传动精度。
更换主轴箱平衡锤连接钢丝绳，并检修滑轮组。
其他部位的检修、清洗。
2、电气部分
重新配制配电盘及机床配线，所选元件必须是国内知名品牌。
加装X、Y、Z坐标数显系统（含磁栅尺、编码器等），必须采用国内知名品牌。。
所有电机进行拆洗、检修、测试，加油等，不能修复的进行更换。
3、设备整体防腐喷漆
设备安装调试完成后，整体进行防腐和表面喷漆，面漆颜色绿色。
4、大修工作范围
本设备所有部位检修并恢复功能精度，包括但不限于以上内容。
三、备件、材料、辅料、能源供应
1、施工所需备件、材料、工器具及运输全部由乙方负责。
2、检修完成后乙方负责完成设备各部位液压油和润滑油的加注，所需油品由甲方提供。
3、在甲方现场检修过程中的设备拆除、安装、调试等需要的行车配合，以及水、电、气能源介质由甲方免费负责。
四、验收及功能考核
1、检修完成后甲乙双方按下表进行各项指标的验收：
2、功能考核：
按照上表各项指标验收合格之后，由甲方安排试生产30个工作日，在此期间设备运行稳定，所加工产品符合甲方图纸技术要求。如设备有任何故障，乙方应在24小时内到达甲方现场进行处理。
3、指标验收及功能考核：由甲方制定相应表格，经甲乙双方共同验收，并签字确认。
五、施工地点及工期
1、施工地点：XXX
2、中标人从收到中标通知书次日起，XX日内完成全部施工内容。
六、技术图纸资料的提供
1、提供电气改造部分的电气原理图、电箱布置图、接线图、电气元件明细表。
2、提供机械换件明细表。
3、所有更换零部件和材料所带的技术资料、质量保证书（合格证）。
4、提供验收检测报告（包括几何精度和工作精度）。
5、所有资料，除提供文字资料一式3份外，还需提供电子版资料作备份。
6、以上资料需完整无缺。
七、验收标准
机床验收应符合以下国际、国家及企业的验收标准：
1、GB/T19000-ISO9000《质量管理和质量保证》系列标准中的ISO9001。
2、GB9061－1988《金属切削机床 通用技术条件》。
3、GB／T5226.1-1996《工业机械电气设备 第一部分通用技术条件》。
4、JB/T10051-1999《金属切削机床 液压系统通用技术条件》。
5、JB/T8356.2-1996《机床包装 技术条件》。
6、GB/15670—1995《金属切削机床 安全通用技术条件》。
7、GB 9061—88《金属切削机床通用 技术条件》。
8、JB／T 9872—99《金属切削机床机械加工件 通用技术条件》。
9、JB／T 9874—99《金属切削机床装配 通用技术条件》。
10、JB 2738-80《机床电气设备技术条件、普通机床电力传动及控制》。
八、服务及其他
1、本项目质保期为一年，保修期从验收合格之日起计算。
2、售后服务方面，中标方在接到甲方故障（问题）通知后，4小时内给予回复。需现场处理的应在24小时内到达用户现场，直至恢复设备正常生产。
3、在设备试生产期间，如果设备发生故障后乙方未能在24小时内到达甲方现场进行处理，甲方有权对设备自行修理，修理所产生的费用在合同款项中相应扣减，并按1000-10000元/次对甲方进行追加赔偿。
4、本技术附件为商务合同不可分割的组成部分，与合同具有同等法律效力。
5、未尽事宜，双方协商解决。